1.齿轮油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是否灵活。
2.拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
3.点动电机，试看电机转向是否正确。
4.开动电机，当齿轮油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
5.尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证齿轮油泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
6.齿轮油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，最高温度不得超过100度。
7.如发现齿轮油泵有异常声音应立即停车检查原因。
8.
齿轮油泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
9.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
10.齿轮油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
11.齿轮油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
正确发动齿轮油泵的过程
一、齿轮油泵起动前预备：
1.实验电机转向是不是正确(与泵体上标明的方向)，实验时刻要短避免使泵内部转变对磨部件因无液光滑而干磨损坏；
2.翻开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀；
3.查看各部位是不是正常；
4.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。
二、齿轮油泵起动：
1.封闭泵出口阀门；
2.全开泵进口阀门；
3.起动电机，调查泵工作是不是正常；
4.调理出口阀开度以所需工况，如用户在齿轮油泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额定点上工作，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应经过调理出口阀门开度；丈量泵的电机电流，使电机在额定电流内工作，否则将形成泵超负荷工作（即大电流工作，至使电机烧坏）调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关；
5.查看轴封走漏状况，正常时机械密封走漏应小于3滴/分；
6.查看电机，轴承处温升≤80℃。
